焊接橡胶制品厂家橡胶条设计需求分析

       当焊接橡胶制品厂家橡胶条时，首先，将要焊接的2个橡胶制品厂家橡胶条放入焊接机模具中的相应位置，其次，锁模油缸将模具锁紧，传统焊接机采用人工将胶料放入模具型腔中，或者采用高压注射将胶料注射到模具型腔中，再将注料油缸模具型腔中的胶料经过保压、加热、硫化以及定型，最后，开启模具，将上模板和下模板分离，取出焊接好的橡胶制品厂家橡胶条。然而，采用人工放入胶料的传统焊接机，上料步骤自动化程度低，使上料过程速度较慢;采用高压注射胶料的传统焊接机在操作过程中经常出现因不能自动控压导致液压油温度过高的问题，虽然采用风冷技术，但是仍达不到理想温度，并且在注料过程中因不能自动调速，导致压力过大或速度失衡使橡胶制品厂家橡胶条焊接时产品变形，废品率增高。为解决以上问题，本项目基于PLC控制技术设计一种能够对橡胶制品厂家橡胶条进行自动上料、固定、保压、加热、硫化以及定型的自动焊接机，利用模糊控制技术使硫化压力恒定、加热温度恒定和注胶速度恒定，从而实现橡胶制品厂家橡胶条的无缝硫化焊接。

       该设备研究一种基于PLC控制技术的智能橡胶制品厂家橡胶条自动焊接机。设备主要包括核心控制模块、自动上下料模块、自动加热模块以及自动焊接模块等部分。核心控制模块主要由PLC技术实现焊接机的全自动控制。

       自动上下料模块主要由输送机构、切割机构和固定机构对橡胶制品厂家橡胶条自动送料、自动切割、自动固定以及自动注入焊接用胶料。自动加热模块主要由电热管对橡胶制品厂家橡胶条固定机构加热，并由温度传感器实时检测温度并反馈给PLC，采用模糊控制技术实现恒温控制。自动焊接模块主要利用注料油缸将胶料高压注射到模具型腔中，由微波技术实现对焊接胶料的硫化，使胶料受热硫化与橡胶制品厂家橡胶条融合，同时由压力传感器实时检测硫化压力并反馈到PLC，由速度传感器实时检测硫化速度并反馈到PLC，采用模糊控制技术实现恒压控制和恒速控制。http://www.sdwyxj.com