橡塑制品设计和要求

       所示为某款汽车门板防擦条的初始设计，其基本尺寸为长960 mm、宽32 mm、厚3 mm。采用丙烯睛一丁二烯一苯乙烯塑料(AB S)注射成型，基于制件功能及装配要求，表面要求高光、无明显成型缺陷，橡塑制品要有较高的平直度，最大变形量需控制在3 mm以内。该橡塑制品属典型的长条状橡塑制品，橡塑制品极易弯曲变形且变形量大，如果仅从模具结构和成型工艺角度来控制翘曲量风险很大，为拓展注射成型工艺窗口、提高橡塑制品开发成功率，采用反补偿预变形法，使制件预先产生一个反向变形量以达到抵消或降低橡塑制品变形的目的。

橡塑制品预变形设计原则和步骤

       所谓预变形设计，即在橡塑制品初始设计基础上预设反方向的变形，以达到抵消或降低出模后橡塑制品变形的目的，使橡塑制品恢复到初始设计状态。因此，预变形设计首先要明确变形方向和变形量两个核心问题，而CAE技术在预变形设计方面可起到重要指导作用，同时考虑到当前CAE分析与实际生产还有一定误差问题，实施预变形设计要遵循以下原则:

       (1)预变形设计要保证整体弧长一致，外观面光顺，不影响橡塑制品尺寸和装配;

       (2)考虑到CAE分析误差、预变形改变了橡塑制品初始的几何形状和出模后的变形状态等问题，要开展多次预变形CAE分析以确定最终变形曲线和变形量;

       (3)预变形的目的是拓展成型工艺窗口，提高一次试模成功率，而非一味地追求预变形精准度。

       根据以上原则，基于CAE分析的多次预变形设计步骤为:

       (1)首先，模拟初始设计制件在合理工艺下翘曲变形情况;

       (2)根据翘曲变形模拟结果，确定预变形方向和预变形曲线，对初始设计进行一次预变形设计;

       (3)模拟一次预变形设计制件在合理工艺下翘曲变形情况，根据结果进行二次预变形设计;

       (4)依此反复，进行多次预变形模拟和橡塑制品设计，直至翘曲量满足生产装配要求，此时的预变形设计即为型腔成型的橡塑制品设计。http://www.sdwyxj.com/