橡胶制品先进生产工艺流程

1.基本工艺流程

        伴随现代工业的发展，橡胶制品种类繁多，产品有橡胶O型圈、橡胶密封圈、硅胶O型圈、硅胶密封圈、氟胶O型圈、氟胶密封圈，硅橡胶制品等.但其生产工艺过程，却基本相同。以生胶为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→密炼→混炼→切料→成型硫化→毛边处理→检修→包装出货。

2.原材料准备

        橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂。其中生胶为基本材料，配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料.在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。

3.密炼

        为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，就需要对某些材料进行加工，这个过程叫密炼。

4.混炼

        为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将密炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

5.切料

        根据产品重量及尺寸大小，切成不同尺寸及重量的条状原料，待成型硫化。

6.成型硫化

        把切好的条状原料，放到模具里，通过成型机的高温，把原料溶化在模具里成型。

7毛边处理

        把毛边与产品分离，这包括人工拔毛边与机械打毛边。

8.检修

        通过人工，把外观不良的产品挑选择出来，外观不良主要包括毛边、包风、模脏、不熟、缺料、起泡等。

9.包装出货

        根据不同的尺寸大小，包装不同的数量出货。