对出厂橡胶制品进行质量评审

       以上三项质量问题，究其原因有几个方面:一是由于橡胶制品出型使用时间过长，口型模磨损，产生局部尺寸大，再经二次整型后使总体尺寸超标，影响装配。因此应重新设计口型模并增加其硬度。二是由于硫化温度控制不严、混炼胶配合剂含水量大、硫化时间不准确等造成橡胶制品附着力下降。因此应改善工艺，对所需原材料进行干燥。三是由于接头所用胶浆混炼不均、胶与溶剂配比不当，硫化前停放时间不足，硫化温度过高或过低等。所以.对于橡胶制品质量问题应细致分析，才能找出解决问题的方法。

       为能更好地控制橡胶制品质量，我们在检验过程中，站在用户角度，对橡胶制品进行质量缺陷的抽样分析与评审，具体抽样方法采用Audit程序，对橡胶制品进行随机抽样。将橡胶制品质量缺陷分为三个等级。即:

       A级:严重缺陷分值70-100

       B级:一般缺陷分值1070

       C级:轻微缺陷分值l0一IO

       通过质量评审，加强了橡胶制品质量管理工作，促进了橡胶制品出厂合格率大幅度提高。1993年橡胶制品出厂合格率96.77，比1992年增长26，用户质量信息返馈27次，比上年减少21次。

       质量评审与橡胶制品合格率统计在管理上有质的不同，其不同点主要表现在:橡胶制品含格率在统计中，轻缺陷、重缺陷都算一个不合格项，容易掩盖重缺陷橡胶制品对质量优劣的支配作用，把关键的少数与次要的多数同等对待，不利于抓重点实施质量改进。用质量评审的方法，对基础件进行分析和抽样评市就可避免这个间题，至少在定量评审的结果上可以科学直观地起到报警作用。

       综上所述，通过严格的质量控制，使我厂的橡胶制品质量普遍提高，混炼胶一次合格率由1992年92.300，上升到1993年9g. 5，橡胶制品也由1993年的96.7700.上升到1994年1-2月份98. 27。同时也提高了橡胶制品在市场的竞争能力.也使企业得到了发展。www.sdwyxj.com